О продукции

Нержавеющий калиброванный пруток — новый проект СМЦ ВП: холоднотянутый пруток из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ 7417-75 из заготовки по ГОСТ 5632-2014. Применяется там, где требуется стойкость к коррозии, гигиеничность поверхности и точность размеров: пищевая промышленность, медицинское оборудование, химическое машиностроение, декоративные и архитектурные элементы, фасонный крепёж.

Холодное волочение даёт поверхность группы А с шероховатостью Ra ≤ 1 мкм — важно для гигиенических применений (легко очищается, нет пор, удерживающих загрязнения) и для деталей, работающих в агрессивных средах.

Коррозионно-стойкие стали сложнее в обработке, чем углеродистые: они склонны к наклёпу и хуже поддаются резанию. Поэтому для нержавейки особенно важны точный размер и ровная поверхность без задиров — это снижает объём последующей обработки, экономит дорогой металл и уменьшает риск коррозии в местах дефектов, где чаще всего начинается разрушение.

Марки сталей и применение

• 12Х18Н10Т — аустенитная, немагнитная, свариваемая. Пищевая промышленность, молочное оборудование, теплотехника, фитинги, декор.
• 20Х13, 30Х13, 40Х13 — мартенситные коррозионно-стойкие. Детали с повышенной твёрдостью: валы насосов, лезвия, режущий инструмент, медицинский инструмент, арматура.
• 14Х17Н2 — мартенсито-ферритная, повышенной прочности. Детали авиа- и машиностроения, работающие в агрессивных средах.
• 95Х18 — высокоуглеродистая мартенситная коррозионно-стойкая (подшипниковая) сталь. Высокая твёрдость и износостойкость: подшипники, ножи, режущий инструмент, оси.

Состояние поставки (после термообработки, травления, светлый/полированный) согласовывается под применение.

Технические параметры

Технология производства

Калиброванный пруток получают холодным волочением. Горячекатаную заготовку сначала подготавливают — удаляют окалину и дефекты поверхности, затем протягивают через волоку с постепенным уменьшением сечения. Холодная деформация одновременно упрочняет металл (наклёп) и придаёт прутку точный размер h9, чистую поверхность группы А и прямолинейность не более 0,5 мм на погонный метр.

После волочения пруток правят, режут в мерную длину 3000–6000 мм, снимают фаски с двух сторон, контролируют геометрию и шероховатость. Готовую продукцию маркируют, укладывают в бухты до 900 кг или в прутки и упаковывают к отгрузке.

Для коррозионно-стойких марок режимы волочения и промежуточных обработок подбираются с учётом склонности нержавеющих сталей к наклёпу.

Отрасли применения

Нержавеющий калиброванный пруток применяется там, где важны коррозионная стойкость, гигиеничность поверхности и точность:

• Пищевая промышленность: молочное оборудование, ёмкости, арматура, трубы и фитинги (12Х18Н10Т).
• Медицина и лабораторное оборудование: инструмент, детали приборов.
• Химическое и нефтегазовое машиностроение: детали для агрессивных сред.
• Архитектура и декор: фасонный крепёж, декоративные элементы.

Преимущества

Калиброванный пруток или горячекатаный круг

Горячекатаный круг по ГОСТ 2590 идёт с полем допуска по диаметру в несколько десятых долей миллиметра, с окалиной и следами прокатки. Калиброванный пруток получает точность h9 и поверхность группы А, поэтому используется без предварительной обточки.

Разница в цене за тонну окупается экономией на механообработке: меньше припуск — меньше стружки, машинного времени и брака, стабильнее размер в станке-автомате. Для точных деталей и автоматической подачи выгоднее калиброванный пруток, для крупных неточных заготовок под обточку — горячекатаный.

Как заказать

Частые вопросы

Смотрите также